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开发摇篮式数控转台,助力汽车行业发展

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【摘要】:
摇篮式数控转台规模化应用,减少了零件的装夹次数,大幅提高了加工效率。通过应用验证和改进提升,国产高档数控功能部件功能、性能和可靠性达到国外同类产品的水平。

汽车工业是当今技术集大成者,涉及材料科学、制造科学、电子控制等众多领域,制造装备是其有力的支撑。先进数控机床更是汽车零部件行业的利器。随着摇篮式数控转台开发应用,汽车零部件行业制造效率及品质大幅提升。我司TK14系列产品正是高端数控机床的主要功能部件。

摇篮式数控转台规模化应用,减少了零件的装夹次数,大幅提高了加工效率。通过应用验证和改进提升,国产高档数控功能部件功能、性能和可靠性达到国外同类产品的水平。


  

烟台环球机床装备股份有限公司承担完成了“2017ZX04017001国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程”的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项--子课题“2017ZX04017001-007面向汽车零部件加工功能部件适用性改进设计与试制”,项目目标为实施汽车零部件加工用数控机床适用性改进设计与试制。研发制造五轴数控转台数控功能部件的开发制造,要求主要精度应达到:水平轴分度精度20秒,重复精度6秒;倾斜轴分度精度60秒,重复精度8秒。  

            

 

TK14400B型数控可倾回转工作台就是针对《国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程》课题进行设计开发。主要用于五轴数控加工中心,在数控系统控制下,完成回转轴和倾斜轴旋转分度,实现复杂空间曲面的加工或一次装夹多面空间要素的加工。产品主要精度达到:水平轴分度精度15″;复定位精度4″;倾斜轴分度精度50”;重复定位精度8”,均达到或超过专项要求。

产品亮点:

高速高可靠:TK14400B型数控可倾回转工作台关键零部件—蜗轮蜗杆,采用刚性更好、耐磨性更佳的日本进口蜗轮蜗杆,优良的材质及处理工艺,使得蜗轮副具有很高的动、静态精度和良好的运动性能,线性速度大幅提高,最高转速较传统结构提高300%;材料硬度的提高增强了蜗杆副的耐磨性,这不但提高了转台的性能参数和几何精度,也提高了转台的可靠性和精度保持性。

大范围、小投资:产品采用摇篮式结构,摆动范围为≥±110°,可以在较小的主机配套更大的摇篮式转台,扩展了机床的加工能力,降低机床投资成本;大大提高了加工范围,满足汽车模具、汽车零部件等复杂零件的加工需求,一次装夹,多道工序,保证精度。

强刹紧、保稳定:采用先进薄壁刹紧结构,更紧凑的结构实现更高的刹紧力矩,保证了转台及机床的稳定可靠。采用电机背置式结构,减少干涉范围。

环球精品,敬请关注。